許多科技住宅對(duì)如何潤(rùn)滑鋁合金壓鑄件的外觀和磨砂效果感興趣。今天，譽(yù)格小編將介紹鋁合金壓鑄配件常見(jiàn)的表面處理方法。

方法一:鋁磷化。

采用SEM、XRD.電位一時(shí)曲線、膜重變化等方法，對(duì)促進(jìn)劑.氟化物.Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4、PO4等對(duì)鋁磷化過(guò)程的影響。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快的特點(diǎn)，是鋁磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物能促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2+和Ni2+可以明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜平均致密，改善磷化膜外觀；當(dāng)Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差。隨著Zn2+濃度的增加，膜重增加；PO4含量對(duì)磷化膜重量影響很大，PO4有所改善。磷化膜含量增加。

方法二:鋁的堿性電解拋光工藝。

停止討論堿性拋光溶液體系，比較緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得拋光效果好的堿性溶液體系，獲得能降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽命、提高拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在NaOH溶液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┛梢援a(chǎn)生良好的拋光效果。

探究性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，在某些條件下，用葡萄糖的NaOH溶液停止DC恒壓電解拋光后，鋁的外觀反射率可達(dá)90%，但由于實(shí)驗(yàn)中的不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步討論。探討了DC脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁的可行性，結(jié)果表明，脈沖電解拋光法可以達(dá)到DC恒壓電解拋光的平整效果，但平整速度較慢。

方法三:鋁及鋁合金環(huán)保化學(xué)拋光。

一定要開(kāi)發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保化學(xué)拋光新技術(shù)，完成NOx零排放，克制過(guò)去類似技術(shù)的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些特殊的化合物來(lái)代替硝酸。因此，首先要停止分析鋁的三酸化學(xué)拋光過(guò)程，特別是要重點(diǎn)討論硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。分離在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光實(shí)驗(yàn)認(rèn)為，磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能抑制點(diǎn)腐蝕，減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有良好的平整和光亮效果。

方法四:強(qiáng)化鋁及其合金的電化學(xué)外觀。

鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化堆積形成陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形狀、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜的成膜過(guò)程和機(jī)理。

工藝結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l，

絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm2，攪拌較弱，能達(dá)到完好的平均光澤度。膜厚5~10μm，顯微硬度300~540HV，耐腐蝕性能優(yōu)異。中性系統(tǒng)對(duì)鋁合金有很好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等系列鋁合金可以很好的成膜。

方法五:YL112鋁合金外觀處理技術(shù)。

YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車和摩托車的結(jié)構(gòu)。應(yīng)用前，需要停止數(shù)據(jù)需要停止表面處理，以提高其耐腐蝕性，并形成一層易于與有機(jī)涂層分離的表面層，以便于后續(xù)表面處理。