在壓鑄件的加工過程中，經(jīng)常會發(fā)生一些故障，并且在使用過程中發(fā)生的非常嚴重的缺陷會影響模具的正常使用。 在標準零件下，我們可以了解壓鑄模具在生產(chǎn)過程中常見的破壞方式：斷裂破壞，破壞和溶解。 下面介紹壓鑄件加工中三種類型的熱疲勞裂紋損傷和失效原因。

1.破壞失敗

在注射壓力的作用下，裂紋萌生過程中脆弱的部分，特別是在模制線或電機加工軌跡的表面不完整或形成清晰角度的地方，是個小裂紋 晶界或粗晶粒當(dāng)存在脆相時，很容易破裂。 裂紋快速增長，脆性斷裂和模具失效的危險因素。 因此，一方面，刮痕在模具表面上，并且必須拋光電加工標記，即使在澆注系統(tǒng)中，也必須將其照亮。 它還需要高強度，先進材料的良好可塑性，良好的沖擊韌性和斷裂韌性。

第二，腐蝕失效

普通壓鑄件加工模具和鋅合金，鑄造合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，也具有純凈的鋁合金壓鑄，鋅金屬元素，鋁，鎂和活潑的金屬，它們具有良好的親和力，對模具 材料特別是鋁板。 當(dāng)模具具有高硬度和良好的耐腐蝕性時，如果成型表面上有軟斑，則它具有防腐性。

3.熱疲勞裂紋損壞和失效

在壓鑄過程中，熱成型表面的淬火效果及其內(nèi)部變形反復(fù)發(fā)生。 重復(fù)的熱應(yīng)力會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞和彈性損失，從而導(dǎo)致鑄件表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微裂紋和破裂。 隨著裂紋的擴展，流體的停滯和熔化以及反復(fù)的機械應(yīng)力會加速裂紋的擴展。 因此，一方面，壓鑄模具必須在開始之前進行充分的預(yù)熱。 另外，在壓鑄模具的生產(chǎn)過程中，為了避免早期開裂失敗，必須保持一定的工作溫度范圍。 同時，在模具投入生產(chǎn)之前確保生產(chǎn)和內(nèi)部原因不是問題。 在實際生產(chǎn)中，模具失效是熱疲勞裂紋失效的常見形式。